Hola ,

Quiero contarte la historia de Martín.

Martín lleva 11 años dirigiendo una planta procesadora de alimentos en Monterrey. Un hombre meticuloso, orgulloso de su récord: cero observaciones sanitarias en seis años consecutivos.

Pero hace dos años, algo empezó a cambiar.

El enemigo llegó disfrazado de rutina.

Sus operarios llevaban tanto tiempo usando los mismos productos que ya nadie los cuestionaba. El proceso de limpieza tomaba casi 4 horas. El consumo de agua era altísimo.

Y en cada auditoría, el inspector señalaba lo mismo:

• residuos de solventes en equipos,
• superficies con remanentes,
• olores raros en producto terminado,
• tiempos de enjuague insuficientes.

Martín sabía que algo tenía que cambiar. Pero cada vez que pensaba en introducir un producto nuevo, escuchaba la misma voz en su cabeza:

"¿Y si mis operarios no lo adoptan?" "¿Y si la curva de aprendizaje nos frena la producción?" "¿Y si perdemos más de lo que ganamos?"

Así que no hizo nada. Durante meses.

Hasta que llegó la auditoría que no esperaba.

Un viernes por la tarde, sin previo aviso, el auditor del la certificadora HACCP se presentó en planta. Martín sintió ese nudo en el estómago que conocen bien quienes operan bajo normas estrictas.

El reporte fue claro: procesos de sanitización deficientes. Plazo de 30 días para corregir o enfrentar suspensión.

Once años de trabajo. En juego.

El conflicto lo obligó a actuar.

Un colega del sector le habló de nosotros. Martín nos llamó un lunes. Para el miércoles ya estábamos en su planta.

No llegamos con un catálogo. Llegamos con una capacitación práctica de 45 minutos, directamente con sus operarios, en su línea, con sus equipos.

Lo que pasó después fue lo que Martín no esperaba:

Sus operarios no necesitaron que los convencieran.

Cuando sintieron que el producto requería menos ciclos de enjuague, que la espuma cedía con mayor facilidad, que sus manos no salían irritadas al final del turno... ellos mismos empezaron a defenderlo.

"Oiga, ingeniero, ¿ya no vamos a volver al otro verdad?" — le dijo uno de sus operarios más veteranos, tres días después del cambio.

En su siguiente auditoría, 28 días después, Martín recibió por primera vez en dos años una hoja sin observaciones.

El consumo de agua en el área de sanitización bajó un 30%. El tiempo de limpieza se redujo casi a la mitad. Y el equipo operativo, por primera vez, no resistió el cambio. Lo lideró.

Ing. ,

El mayor obstáculo para mejorar tus procesos de limpieza no es el producto. Es el miedo a que tu equipo no lo adopte.

Pero cuando un producto está diseñado para hacerle la vida más fácil al operario, él mismo se convierte en tu mejor vendedor interno.

No necesitas convencer a nadie. Solo necesitas que lo prueben.

¿Tu planta merece una historia como la de Martín?

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Dr. Q. O. Marco Antonio Roa Hernández

Director de Ingeniería

Mindelh México SA de CV.